errores-impresion-3D

Com evitar els errors d’impressió 3D més comuns

La impressió 3D té moltes opcions quant al seu ús i disseny. Quan s’utilitzen correctament, els resultats són sorprenents. Però a vegades, fins i tot els models més senzills no s’utilitzen com cal i per tant no s’aprofita el seu rendiment. Existeixen diversos tipus d’impressora 3D, però en aquest article t’expliquem els principals errors d’impressió 3D per FDM, que és el més comú.

Principals errors d’impressió 3D per FDM

La impressora per Deposició de Material Fos (FDM), és el tipus d’impressora 3D més utilitzat actualment. Es basa en l’addició de plàstics a partir de l’extrusió de filaments 3D. Resulten eficients i econòmiques, però qualsevol dispositiu d’aquestes característiques pot resultar complex. Aquests són els principals problemes que poden sorgir amb aquests models.

Problemes per l’adhesió a la placa

En impressió 3D, les primeres capes són les més importants, ja que formaran la base del model. Per això, és crucial que s’adhereixin al llit d’impressió, per a evitar qualsevol defecte. El primer que hem d’assegurar és que la base de la màquina i el filtre estan bé netes. Si queda alguna resta, és possible que les capes no s’adhereixin correctament. Una adherència insuficient sol provocar una curvatura en les peces, ja que les cantonades s’inflen cap amunt i es desprenen de la planxa.

problemas-adhesion-placa
Arqueamiento provocado por una adherencia insuficiente

Això ocorre sovint quan treballem amb peces grans fetes amb materials com a ABS, nilons, Peek, etc. Això ocorre perquè la impressió es realitza a temperatures molt elevades que superen els 200°, i en refredar-se, la impressió es contreu gairebé en un 1,5%. Per a evitar-ho, és recomanable utilitzar una placa calefactora, que mantingui una temperatura de transició. Una altra solució és reduir la velocitat d’impressió perquè el material tingui temps a pegar-se a la superfície. Per contra, és possible que el problema sigui que la peça s’hagi adherit massa a la placa i no aconsegueixis desferrar-la. En aquest cas, prova de refredar-la al màxim, posant-la en el congelador, i després intenta treure-la acuradament amb un ganivet o paleta.

Una capa està més inflada que les altres

Un altre defecte comú és que apareguin butllofes. Quan les capes inferiors no s’han refredat tot el necessari, s’inflen i queden més cap a fora que la resta de capes.

primera-capa-mas-hinchada
La primera capa está más hinchada que las capas superiores

Per a evitar això hi ha diverses solucions. La primera seria ajustar el nivell del llit d’impressió perquè no hi hagi diferents distàncies entre la placa i el filtre. Una altra opció seria reduir la temperatura de les capes inferiors, però no massa ràpid. Pots usar un sistema de refredament o bé posar més temps de treball en la safata perquè doni temps a què es vagin refrigerant les capes.

Forats en la peça impresa

Si estem treballant amb un disseny buit o amb estructura de bresca, és possible que es formin forats en la capa superior si els filaments no s’han refredat correctament. La solució més evident és ajustar la temperatura. Però també hauríem de verificar si té suficients capes superiors. Si l’interior està completament buit necessitaràs diverses capes sòlides en la part superior, de 0,5 mm de gruix, per a evitar que la paret superior s’enfonsi. Una altra opció és emplenar més l’interior i no deixar-ho buit.

D’altra banda, si les capes no estan ben soldades entre elles, poden quedar separacions. Una solució és reduir l’altura de la capa. Generalment, aquesta no ha de superar el 80% del diàmetre de sortida del filtre. Si se supera aquest percentatge, les capes no s’aplicaran amb la força que deurien, i en conseqüència no quedaran ben aferrades a la capa anterior. Si això no funciona, també podem pujar una mica la temperatura d’extrusió, ja que el plàstic calent sempre es fusionarà amb més facilitat que el fred.

Problemes amb l’extrusió

El sistema d’extrusió en impressores 3D s’encarrega de desplaçar el filament de la bobina a través d’una roda dentada, escalfar el filament fins a fondre’l i extruir-lo pel filtre per a crear la peça. Durant aquest procés poden sorgir dos problemes: subextrusió, quan no surt suficient material del filtre, o sobreextrusió, quan surt massa material. En tots dos casos, el problema sol venir perquè el diàmetre del filament no està degudament especificat en el programari. També és possible que algun filtre estigui bloquejat o hi hagi un filament embussat en l’extrusora.

Hi ha diversos problemes i errors d’impressió 3D que poden aparèixer en qualsevol moment. Esperem que aquest article t’hagi resultat útil per a identificar els més comuns i les seves possibles solucions. A Sistemas Digitales, com a distribuïdors oficials de Ricoh i experts en equips d’impressió, estem a la teva disposició per a tot el que necessitis referent a això.

NOTICIAS, EVENTOS EXCLUSIVOS Y PROYECTOS SOLIDARIOS

firmas-digitales

Són segures les signatures digitals?

No és d’estranyar que, avui dia que encara no són del tot esteses, ens trobem …

+

Diferències entre paper ecològic i reciclat

Existeix una gran confusió entre els termes “ecològic” y “reciclat”. I és que, per qui …

+

Formes d’evitar que s’assequi la tinta de la teva impressora

Segons el tipus d’impressora que tinguis, seràs más afí al tóner o al cartutx. No …

+

LO QUE NUESTROS CLIENTES DICEN DE NOSOTROS

Hace años que trabajamos con Sistemas y la verdad es que estoy más que contento y tranquilo con ellos. Siempre están pendientes de las mejores soluciones. Atención al cliente y servicio técnico excelente.
diligent / especialistas en usabilidad y desarrollo web
Jerom Tomàs
Director Creativo
Somos Partners de sistemas digitales hace años y hemos logrado negocios exitosos que nos han empujado a crecer gracias a su apoyo, esperamos continuar teniendo excelentes experiencias con ellos en el futuro.
grupo-esencia
Guillermo Mitats
Director de operaciones
CON NOSOTROS, TODO SON VENTAJAS PARA TU NEGOCIO

    ¿Necesitas más información? Nos encantará asesorarte